Étude de cas du groupe Lapp

En laboratoire, les matières plastiques sont soumises à des contrôles exigeants.

« Sécurité maximale grâce à une gestion étendue de la qualité », cela pourrait être la devise du groupe Lapp, l’un des principaux fournisseurs de solutions et produits marketing intégrés dans le domaine de la technologie de câblage et de raccordement. Il va sans dire que maintenir la qualité des produits à un niveau constant est une priorité absolue pour l’entreprise. Un grand nombre de caractéristiques du produit, par exemple la fonctionnalité ou la durée de vie, dépend fortement des conditions climatiques. Et justement, dans le domaine de la technologie de câblage et de raccordement, la résistance thermique et le comportement de vieillissement des composants plastiques utilisés sont soumis à des exigences toujours plus strictes car ils doivent pouvoir fonctionner sans problème et sans risque même dans des conditions climatiques ambiantes extrêmes. La chaleur, par exemple, peut user les revêtements plastiques et les matériaux isolants, accélérer leur vieillissement ou les rendre cassants. Afin de déterminer de quelle manière un câble va résister aux prochaines décennies d’utilisation, le groupe Lapp fait subir à ses matériaux des tests très exigeants. Lors de ces contrôles, le processus de vieillissement est significativement accéléré.

Simuler un vieillissement artificiel

Pour ce faire, on utilise entre autres 25 étuves de séchage et de chauffage différentes des séries ED et FD de chez BINDER. Les contrôles qualité et certifications sont réalisés selon les normes et standards nationaux et internationaux conformément à VDE, UL, EN, ISO et CEI. Dans le laboratoire de test, on simule le vieillissement thermique des matériaux qui recouvrent les câbles en leur appliquant des conditions qui l’accélèrent (augmentation de la température, de la ventilation). Provoquer un vieillissement artificiel des produits en dirigeant les conditions climatiques permet de détecter les points faibles et l’usure des matériaux, voire de prévenir des défaillances matérielles. L’effet d’accélération est provoqué avec des hausses de température variables pouvant atteindre 300 °C. Les contrôles sont réalisés aussi bien avec une convection naturelle qu’avec une convection forcée. « Avec la convection naturelle à ventilation élevée, les processus thermiques se déroulent très efficacement dans les étuves de séchage de la série ED », explique Michael Hagenmüller, responsable de laboratoire chez Lapp. « Les étuves de séchage de la série FD à convection forcée sont surtout utilisées pour les processus nécessitant une dynamique rapide. » Grâce à la technologie APT.line, une répartition homogène de la température est même garantie à tous les niveaux, y compris à pleine charge. « Les enceintes BINDER remplissent tous les critères d’exigence avec une fiabilité extraordinaire ; elles convainquent par leur grande précision de température et les ventilations définies sont parfaitement respectées selon le temps indiqué », affirme Michael Hagenmüller. « Et bien entendu, l’excellent rapport qualité-prix était un avantage supplémentaire. »

Global Player

Le groupe Lapp, dont le siège est à Stuttgart, a 17 sites de production dans le monde entier et entretient ses propres centres de test et de contrôle en Europe, en Asie et en Amérique du nord. Il collabore activement avec des entreprises partenaires dans une centaine de pays et possède 39 sociétés de distribution. Il emploie environ 3 440 collaborateurs e par le monde. Le cœur de son activité est la construction de machines et d’installations. Il a aussi d’autres débouchés importants tels que les secteurs de l’agroalimentaire, de l’énergie, de la mobilité et des Sciences du vivant. Le groupe compte dans son portefeuille les câbles et conduites ultra-flexibles, les connecteurs industriels et la technique de vissage, les solutions de confection personnalisées, la technique d’automatisation et les solutions robotiques pour l’industrie 4.0 et la Smart Factory.