Au XVIIe siècle, Otto von Guericke, également surnommé le Maître du vide, a fait une entrée remarquable sur la place du marché de Magdebourg. Connu pour ses apparitions théâtrales, le naturaliste a fait atteler deux fois huit chevaux à sang froid et les a fait tirer chacun dans le sens opposé pour démontrer son expérience. C’est là que le spectacle a commencé. Les chevaux ont tenté de séparer les deux hémisphères de cuivre fermement maintenues l’une contre l’autre en raison du vide créé par l’extraction de l’air à l’intérieur de la sphère. Le public a assisté à l’épreuve de force avec beaucoup d’excitation. Il s’attendait à ce que les deux hémisphères cèdent sous la force brute des chevaux. Mais la différence entre la pression atmosphérique à l’extérieur et la pression à l’intérieur de la sphère était immense. La pression atmosphérique extérieure maintenait les deux pièces de métal si fermement appliquées l’une contre l’autre qu’il n’était pas possible de les séparer. L’expérience, également connue comme « l’expérience des hémisphères de Magdebourg », fut donc une réussie. La découverte d’Otto von Guericke s’est avérée d’un grand intérêt pour les ingénieurs des générations suivantes et dès lors, le vide a trouvé une application dans de nombreux processus techniques. La méthode est aujourd’hui employée de nombreuses façons. La science, l’automation, l’industrie chimique et pharmaceutique, l’ingénierie mécanique, l’ingénierie biomédicale et la technologie spatiale connaissent tous les forces et les possibilités du vide.
BINDER utilise aussi la technique de vide à ses propres fins et plus spécifiquement pour des domaines d’application particuliers. L’entreprise a introduit dans sa gamme, deux différentes variantes d’étuve de séchage sous vide spécialement conçues pour le séchage délicat et sûr des produits très sensibles ou des matériaux facilement inflammables. Alors que la série VD est adaptée aux processus de séchage complexes, la série VDL fournit une protection contre les explosions selon la norme européenne ATEX.
Les étuves de séchage sous vide présentent une construction modulaire et peuvent être complétées d’un module avec pompe à vide pour former un système complet. Au cours du processus, la pompe extrait l’air de l’intérieur étanche. La diminution de la pression dans la chambre génère un vide. Ainsi, le point d’ébullition des matériaux est abaissé et les processus de séchage peuvent être effectués de façon délicate et sûre. Les deux étuves de séchage sous vide diffèrent dans leur concept de sécurité.
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