Case Study TPE Kraiburg

TPE ist ein vielseitig einsetzbares Produkt

Die Firma Kraiburg TPE in Waldkraiburg stellt mit Thermoplastischen Elastomeren ein sehr innovatives Produkt her, das sicherlich schon jedem im Alltag begegnet ist.

Ob weiche Zahnbürstengriffe, Kinderspielzeuge oder Haptikelemente in Werkzeugen — bei ganz unterschiedlichen
Produkten bieten die Thermoplastischen Elastomere von KRAIBURG TPE einen effektiven Mehrwert. Auch in der  Automobilbranche werden die Thermoplastischen Elastomere aus Waldkraiburg stark nachgefragt. Diese kommen im Interieur, Exterieur, als auch in motornahen Anwendungen bei namhaften Autobauern zum Einsatz. Beispielsweise
verleihen TPE-Compounds den Bedienelementen ein angenehmes Griffgefühl, überzeugen als Scheibenumspritzung
mit einer ausgezeichneten Witterungsbeständigkeit oder punkten als Dichtungselemente im Motorraum mit einer hohen Temperaturbeständigkeit. Das Granulat, das beim Endkunden einfach weiterverarbeitet werden kann, muss jedoch regelmäßig in seiner Beständigkeit überprüft werden.

Denn wie verändern sich die Thermoplastischen Elastomere, wenn sie bestimmten Medien, beispielsweise Fetten oder auch Wasser, ausgesetzt werden? Oder wie reagiert das Material auf hohe Temperaturen in Verbindung mit dieser Substanz? Das sind nur zwei spannende Fragen, mit denen sich TPE-Spezialist Robert Klier täglich intensiv befasst. Und hier kommt die Firma BINDER aus Tuttlingen ins Spiel. Sie liefert dem Laborteamleiter die Grundlage, um umfangreiche Tests durchzuführen. „Wir haben schon ein paar verschiedene Simulationsschränke ausprobiert. Doch wir sind bei BINDER hängen geblieben. Das ist ein absolutes Qualitätsprodukt und deshalb haben wir mittlerweile 16 Trocken- und Wärmeschränke, einen Wechselklimaschrank und einen Vakuumtrockenschrank in unserem Labor stehen“, so Klier, der bei seinen Messungen auf genaueste Ergebnisse Wert legt.

Am Ende eines Testverlaufs ist dem Experten vor allem wichtig, dass die  Störfaktoren zu keinen Veränderungen geführt haben. Der Laborteamleiter simuliert mit seinem Team und mit Hilfe der BINDER-Schränke auch die Weiterverarbeitung der Thermoplastischen Elastomere beim Endkunden. „Hierbei  überprüfen wir, was passiert, wenn weiche TPE und harte Stoffe aufeinandertreffen wie beispielsweise bei einer Zahnbürste. Die Haftung zwischen TPE und harten Thermoplasten entsteht nicht aus einer chemischen Bindung, sondern beruht auf zwischenmolekularen Anziehungskräften und einer mechanischen Verankerung von   Makromolekülen beider Komponenten“, erklärt der Fachmann. Bei KRAIBURG TPE wird darüber hinaus jeder einzeln angelieferte Rohstoff eingehend untersucht und getestet. Erst nach der internen Freigabe können die Materialien für die Produktion eingesetzt werden. In den BINDER Wärmeschränken werden insbesondere  Druckverformungsrest, Quellverhalten und Alterung getestet. „Die Standardtests in einem Trocken- und Wärmeschrank (FD) dauern zwischen 24 und 72 Stunden bei 70 bis 150 °C. Hier geht es oftmals um die in kurzer Zeit vorangetriebene Alterung der Stoffe“, weiß Klier zu berichten.

Die Sondertests, beispielsweise wenn ein Produkt verändert beziehungsweise weiterentwickelt werden soll, liefen im Dauerbetrieb ab. Hierbei komme man auf bis zu 1000 Stunden bei 120 °C. Klier: „Bei den Sonderprüfungen müssen wir in die Wärmeschränke Prüfmittel einbauen, die ganz  individuell von uns gefertigt werden. Die Schränke bieten jedoch das ideale Umfeld für solche Anfertigungen. Gerade für die Automobilbranche kommen solche Tests in Frage.“ Doch nicht nur das, auch die Genauigkeit der Geräte aus Tuttlingen hat den Waldkraiburger überzeugt. „KRAIBURG TPE ist am Markt als Spezialist für Thermoplastische Elastomere bekannt. Um unser Know-how aufzubauen, vertrauen wir deshalb nur auf qualitativ hochwertige Lieferanten und Partner. Wir sind glücklich, dass wir mit der Firma BINDER einen kompetenten Partner in Sachen Wärmeschränke gefunden haben“, fügt der Laborteamleiter hinzu.