Analizę przypadku Schreiner Group GmbH & Co. KG

Produkty medyczne musza byc całkowicie bezpieczne

Przedsiebiorstwo Schreiner Group z Oberschleißheim specjalizuje sie w projektowaniu i wytwarzaniu innowacyjnych etykiet funkcjonalnych. Ta mieszczaca sie w poblizu Monachium firma ma jednak wiele innych produktów w swoim asortymencie.

Przykładowo wytwarza ona takze folie do membran wyrównawczych, majace zastosowanie w przemysle motoryzacyjnym, a dokładniej w komorze silnika. Produkt ten musi przepuszczac powietrze, zatrzymujac jednak zabrudzenia i wode. Dodatkowo folia musi byc odporna na wysokie temperatury. To produkt wysokiej jakosci, który nieustannie musi potwierdzac swoje umiejetnosci: nie tylko w praktyce, ale takze w laboratorium działu badan i rozwoju firmy Schreiner Group. Do przeprowadzenia tego testu przygotowano 20 komór temperaturowych marki BINDER.

Kierownik zespołu laboratorium Markus Rübekeil podgrzewa je do temperatury 150 °C, aby nastepnie umiescic w nich folie na jedna godzine. Po tym czasie folia jest wyjmowana i umieszczana na piec minut w zbiorniku z woda o temperaturze 2 °C. To prawdziwy test wytrzymałosciowy, obejmujacy dziesiec cykli. „Komora temperaturowa moze wytworzyc wysoka temperature, jest dokładna i pracuje w trybie ciagłym. Wiele naszych komór pracuje nieustannie od lat”, wyjasnia Markus Rübekeil.

Zastosowanie komór klimatycznych

Firma Schreiner Group jest takze znana z produkcji etykiet specjalnych dla przemysłu farmaceutycznego. Przykładowo oznaczenia na strzykawkach musza byc odporne na takie czynniki, jak wysoka lub niska temperatura czy tez płyny. Aby wykazac, ze po wystapieniu takich sytuacji ekstremalnych etykiety sa nadal czytelne, kierownik zespołu laboratorium stosuje komory klimatyczne marki BINDER. Elementy kontrolne – czyli etykiety z elementami dokumentacji – przechowywane sa w 40 °C i 85 % wilgotnosci wzglednej przez dłuzszy czas, potwierdzajac w ten sposób swoja wytrzymałosc. „Szczególnie w zastosowaniach medycznych produkty musza byc absolutnie niezawodne, co udowadniamy w naszym laboratorium dzieki komorom BINDER”, mówi ekspert. Dodatkowo etykiety trafiaja do freezera utrzymujacego temperature minus 80°C. Jezeli po tym tescie informacje sa nadal czytelne, etykiety nadaja sie do zastosowania w praktyce. Innowacyjnym rozwiazaniem jest etykieta marki Schreiner wyposazona w uchwyt na igłe. Produkt ten takze jest wytwarzany w siedzibie głównej w Oberschleißheim, gdzie jest regularnie poddawany testom w komorach klimatycznych. Zapewnia on ochrone pacjentowi, który sam musi wykonac iniekcje. Znajdujaca sie przy etykiecie przywieszka infuzyjna takze jest produktem Schreiner Group. Ona równiez poddawana jest regularnym testom w laboratorium.

To bawarskie przedsiebiorstwo rodzinne produkuje takze czesc poduszki powietrznej, która nie jest tkana, czyli klejony pasek, na którym znajduje sie etykieta. Ten niewielki, ale bardzo wazny element poduszki powietrznej, musi byc regularnie poddawany testom  mperaturowym w laboratorium. Jak wiadomo, latem wnetrze samochodu bardzo sie nagrzewa, a to nie moze skutkowac otwarciem ani uszkodzeniem poduszki powietrznej. W komorach temperaturowych BINDER produkt poddawany jest działaniu ekstremalnie wysokich temperatur. Jezeli materiał przejdzie test w komorze BINDER, wówczas moze byc zastosowany w praktyce oraz w kontakcie z człowiekiem.